O.S.E.L. - Zelená ocelárna Boston Metal spustila elektrolytický reaktor
 Zelená ocelárna Boston Metal spustila elektrolytický reaktor
Americký spinout MIT jménem Boston Metal zahájil výrobu zeleza s využitím elektrolýzy taveného oxidu (MOE). V malém experimentálním elektrolytickém reaktoru vyrobili první tunu oceli. Příští rok by se měla rozjet demonstrační ocelárna. Pokud by takový provoz poháněla zelená, třeba solární elektřina, byla by to bezemisní výroba oceli.

První tavenina z elektrolytického reaktoru. Kredit: Boston Metal.
První tavenina z elektrolytického reaktoru. Kredit: Boston Metal.

Podle World Steel Association je tradiční výroba oceli zodpovědná za produkci oxidu uhličitého, která téměř dvojnásobně přesahuje váhu vyrobené oceli. Celkově to dělá asi 7 až 9 procent globální produkce oxidu uhličitého.

 

Jde o to, že se železo v přírodě vyskytujte obvykle ve formě oxidů, tedy v podstatě rzi. Aby bylo možné železo z oxidu vytáhnout ven, redukuje se železná ruda s koksem ve vysoké peci. Oxid uhelnatý ze spalovaného koksu se sloučí s kyslíkem z rudy, čímž se uvolní železo a společně s ním vznikne oxid uhličitý.

 

Logo. Kredit: Boston Metal.
Logo. Kredit: Boston Metal.

V současnosti probíhá ve světě značné úsilí o dekarbonizaci procesu výroby oceli, v němž se uplatňují různé metody. Spinout amerického institutu MIT Boston Metal vyvinul k tomuto účelu nový proces, který označují jako elektrolýza taveného oxidu (MOE, molten oxide electrolysis).

 

Boston Metal postavili elektrolytický reaktor na výrobu železa. Nedávno v něm vyrobili první tunu oceli, což je pro ně významným krokem k praktickému uplatnění zmíněného procesu MOE. Pokud by taková ocelárna měla k dispozici zelenou elektřinu, například ze solárních panelů, mohla by vyrábět ocel s nulovými emisemi oxidu uhličitého, pokud jde o výrobní proces.

##seznam_reklama##

 

Elektrolýza taveného oxidu zahrnuje smíchání železné rudy s elektrolytem v reaktoru, do něhož pustí elektrický proud. Tím odpadne nutnost spalovat koks a žhavit směs na teplotu zhruba 1 600 °C. V reaktoru dochází k tomu, že elektrony rozsekají vazby mezi atomy v železné rudě a jako odpadní produkt vznikne kyslík. Z elektrolytického reaktoru by neměla uniknout ani jediná molekula oxidu uhličitého.

 

Experimentální elektrolytický reaktor. Kredit: Boston Metal.
Experimentální elektrolytický reaktor. Kredit: Boston Metal.

Klíčem k úspěchu nové metody je speciální inertní anoda od Boston Metal, která umožňuje elektrolýzu, aniž by docházelo k její rychlé degradaci. Pro výrobu oceli tímto způsobem v průmyslovém měřítku je nutné používat více anod, což potvrzuje i zmíněná první tuna oceli z elektrolytického reaktoru, v němž již pracuje více anod současně. Jak uvádí výkonný ředitel Boston Metal Tadeu Carneiro, jsou první, kdo něco takového dokáže.

 

V Boston Metal teď pracuje experimentální elektrolytický reaktor, který za měsíc vyrobí právě jen asi tunu oceli, maximálně dvě. V příštím roce (2026) hodlají spustit demonstrační ocelárnu s vyšším výkonem a rádi by získali licenci na zelenou ocel.

 

Video: CO2-Free Fe: Green Steel Tour with Boston Metal

Vimeo: Boston Metal Industrial-Scale MOE Cell Tap

Literatura

New Atlas 13. 3. 2025.


Autor: Stanislav Mihulka
Datum:13.03.2025